機械零件

碳鋼棒鋼是機械零件中用量最大的材料。S10C、S15C、S20C 屬於低碳鋼，質軟易加工，適合製造銷軸、墊圈、套筒等不需要高強度的零件，也常作為滲碳件的母材。S45C 是機械零件領域的「萬用鋼」，調質後具備優良的綜合強度，廣泛用於一般傳動軸、連桿、螺栓與各類結構件。S50C、S55C 用於需要更高硬度的凸輪、棘輪與離合器零件。在滾珠螺桿的應用中，S45C、S55C 經高頻淬火後作為螺桿軸的母材，螺紋面達到極高的表面硬度而軸心保持韌性，兼顧耐磨與抗彎曲。線性滑軌的滑座本體與端蓋等結構件也大量採用 S45C，調質後提供足夠的剛性支撐。

合金鋼棒鋼則用於受力更大、精度要求更嚴苛的場合。SCM415、SCM420 經滲碳處理後用於需要「表硬心韌」的齒輪、凸輪軸與偏心軸。SNCM220（8620）的滲碳層衝擊韌性在同級鋼種中名列前茅，用於承受反覆衝擊的重型齒輪與花鍵軸。機器人產業的減速機齒輪是合金滲碳鋼的高階應用場景——工業機器人的關節減速機（如諧波減速機與 RV 減速機）內部齒輪在極小的空間內傳遞極大的扭矩，齒面接觸應力極高，同時要求極低的背隙與噪音。SCM420H、SNCM220H 是這類齒輪的核心選材，硬化能鋼保證的淬透性帶寬確保每一批齒輪滲碳淬火後的硬度分佈與變形量一致，裝入減速機後嚙合精度可控。

SUJ2（對應 AISI 52100）是所有旋轉機械的基礎元件用鋼。SUJ2 屬於高碳鉻軸承鋼，淬火回火後具備極高的硬度與耐磨性，同時對非金屬夾雜物的等級要求在所有鋼種中最為嚴格——軸承在高速旋轉下，任何微觀的夾雜物都可能成為疲勞裂紋的起源，導致軸承提早剝落失效。滾珠螺桿的滾珠、線性滑軌的滾珠與滾柱、各類精密軸承的內外環與滾動體，都以 SUJ2 作為標準材料。除了軸承本身，SUJ2 也用於需要極高耐磨性的精密零件，如量規、導輪與高精度定位銷。

高精度磨光棒在精密傳動元件中有不可替代的角色。滾珠螺桿的螺桿軸胚料要求嚴格的真直度與外徑公差，磨光棒出廠即具備優異的表面光潔度與精密的尺寸公差，大幅減少螺桿加工前的校直與粗車工序。線性滑軌的導軌條胚料同樣受益於磨光棒的高表面品質——導軌面的起始粗糙度越低，後續精磨的加工量越小、效率越高。液壓缸桿、氣壓缸桿與導柱等零件的表面直接與密封件接觸，磨光棒的高光潔度避免了密封件的加速磨損與洩漏。

快削鋼用於大量自動車床生產的標準化機械零件。油壓接頭、氣壓接頭、管路連接件、閥芯與各類襯套，這些零件單件加工時間短但總產量大，快削鋼的高切削效率直接降低單件加工成本。SUM22 用於一般精度零件，SUM24L 因含鉛切削性更優，用於精度要求較高的閥芯與精密襯套。